高压锅炉管在电厂的应用规定。
无缝钢管，锅炉用，是用于电厂生产的重要原材料。高技术标准的高压锅炉管，其规格型号众多，生产制造难度系数大。主要用于电站锅炉的再热器、锅炉节能器、受热面、再热水器及其连接 各部件的汽水联接管道的生产。
电厂锅炉的原则：
蒸汽循环系统：新的水把凝汽器除氧器送到由排烟道余热回收而加热的锅炉节能器进行加热，加热后的水送到再热器，再把分缸、降缸、锅筒组成的加热系统软件，加热产生的蒸气，经分缸汽水分离后，把降缸的水送到再热器，然后把分缸汽水送到再热器加热，然后把水蒸气引入受热面，从炉膛最火处加热至设计蒸汽参数，输出给汽轮发电机第一次做功。做功后的超低温蒸汽返回加热炉，经再热水器加热后，再次加热至确定的设计方案蒸汽参数，二次送至汽轮发电机作功(有些机组为了进一步提高效率，将第二次做功后的超低温蒸汽，再热水器加热至设计方案蒸汽参数，三次送至汽轮机机组)。做功后的蒸汽送入冷凝器冷凝成水，再送入锅炉节能器中产生循环。
燃烧煤粉：精煤由储煤设备送至捞渣机碾压成粉煤，用空预器加热后与粉煤一起，用天然气烧嘴喷向炉内燃烧，燃烧后的粉煤灰由炉下的料仓收集后，用冲灰设备排出。
由电站锅炉技术发展趋势来看，随着电站锅炉由亚临界向超临界、超临界发展，单台机组容量也由12.5万kW、20亿千瓦、30亿千瓦向60亿千瓦、80亿千瓦和100亿千瓦发展。由于发电量机组能耗、环保要求越来越高，所以对高压锅炉管材的要求也越来越高，火力发电的发展趋势表明，火力发电机组是原材料在高温条件下的使用，从而决定了火力发电机组蒸汽参数的提高和高效率。
火力发电机组主动积极地提高蒸汽参数具有显著的经济收益，可节省大量的燃料，其次是减少CO2排放，可节约大量的二氧化碳。将主蒸汽入口入口压力超过22.0Mpa的锅炉称为超临界工作压力加热炉，将主蒸汽入口入口入口入口压力高于28Mpa或主蒸汽入口入口入口入口温度高于580°C的锅炉定义为超临界机组。资料表明，从这其中的主要参数(3.5Cpa,435°C)提高到可节约然料的12%-15%(9Mpa,535°C)，再提高到可节约然料的极高主要参数和一次中间再加热(13.5Cpa,535°C/535°C)，可节约然料的8%。将其升至超临界主参数和一次正中再加热(24Mpa,550°C/550°C)可再节省然料8%，将相对效率也提高了4.5%，改为二次正中再加热，即30Mpa,600°C/600°C/600°C,600°C/600°C/600°C，并将其升至30Mpa,30Mpa,600°C/600°C，也可提高2%，所以目前电站锅炉的蒸汽参数提升仍然具有很大的发展潜力。在欧州AD700和英国DOE/OCDO项目研究中，每天的主要任务就是解决原料在700摄氏度高温下的难题。
目前新型耐热材料的科研重点还是在日本、欧州、英国进行。50年代末至60年代，英国发展趋势中的超临界主参数火电机组因高温管材原料难求而退至亚临界主参数。由于91年代91钢的应用使超临界主参数火电机组得到了发展，90钢在90年代的成功应用使超临界主参数火电机组得到了发展。最近，采用新型镍基高温合金原料促使具有优异超临界主参数的火力发电机组在700°C/720°C时获得生产。在我国电力行业“十二五规划”中也明确提出要建设超超临界主参量机组。表格2为火电机组重要高温部件用料比较。表格3是我国现阶段使用的关键管材标准和关键钢标志。
发电机组对高压锅炉管的要求非常高，一般 规定无缝钢管具有足够的抗压强度，既有较高的强度极限，又有保证安全系数的合理性；规定具有良好的延展性，以确保承受外力作用荷载时不会发生延性破坏；规定具有良好的生产加工使用性能，包括热冷生产加工成形特性和电焊焊接特性。高倍增机构及工艺性良好，不允许有裂纹和小白点；用于高温元件的原材料应具有良好的高温特性，包括足够的应力松弛抗压强度、持久抗压强度和持久塑性变形，以及良好的高温机构可靠性和高温抗氧化能力等。
在超高压运行条件下，电站锅炉高温部件原材料规定具有优异的高温抗压强度和良好的抗氧化能力等，这种新型材料的锅炉无缝钢管在超临界机组中占有很大的比重。表格四为国内1000MW超超临界机组所需新型管件的比重。
